ਸੀਆਰਐਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 6 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਿੱਲ ਮੈਡੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 15-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 5-47 ਮਾਈਕਰੋਨ (325-2500 ਜਾਲ) ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ, ਪੈਂਡੂਲਮ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਂਗ, ਪੌਦੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਹੌਪਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਨਾਲ ਐਚਜੀਐਮ ਮਿੱਲ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਯੂਨਿਟ, ਪਲਸ-ਟਾਈਪ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਫਿਲਟਰ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ, ਗੈਸ ਡਕਟਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਾਈਕਲੋਨ-ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਰ ਅਤੇ ਇੰਪਲਸ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰਾਂ (ਵਾਲਵ ਬੈਗ, ਵੱਡੇ ਬੈਗ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਲਰ-ਰਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਹੈ।ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪੀਹਣ (ਪੀਸਣ) ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਅਤੇ ਘਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਸਪੀਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਕਣਾਂ ਉੱਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਗੁਰੂਤਾ ਬਲ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਸ।ਵੱਡੇ ਕਣ ਗ੍ਰੈਵਟੀਟੀ ਦੇ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ (ਹਲਕੇ) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਚੱਕਰਵਾਤ-ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ
ਉਸੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਸਟਿਰਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਕਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ 2-5 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੇਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼
ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਫਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
ਮਾਡਲ | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
ਰੋਟਰ ਵਿਆਸ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 800 | 1000 | 1250 |
ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰਕਮ | 3 | 3 | 4 |
ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | 21 | 27 | 44 |
ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, rpm | 230-240 | 180-200 ਹੈ | 135-155 |
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਾਈਕਰੋਨ / ਜਾਲ | 5-47/ 325-2500 | ||
ਉਤਪਾਦਕਤਾ, kg/h | 4500-400 ਹੈ | 5500-500 ਹੈ | 10000-700 ਹੈ |
ਪਾਵਰ, kw | 55 | 110 | 160 |