ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਡਰੱਮ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਮੁਦਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਡਰੰਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੱਧ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ, ਮੱਧ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਰੱਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੱਧ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਮੱਧ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਮਲਟੀ-ਲੂਪ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਆਇਤਾਕਾਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਤਿੰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਤਰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਘੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 48-80% ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਦਰ 120-180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। /m3, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ 48-80% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਪਤ 6-8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
3. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਸਵੈ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 80% (ਆਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਸਿਰਫ 35% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 45% ਵੱਧ ਹੈ।
5. ਸੰਖੇਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ 50% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲਾਗਤ 60% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
6. ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 60-70 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕੂਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ।
7. ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦਾ ਜੀਵਨ 2 ਵਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
8. ਲੋੜੀਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਾਡਲ | ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ dia.(м) | ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (м) | ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (r/min) | ਵਾਲੀਅਮ (m³) | ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (t/h) | ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
ਨੋਟ:
1. ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: 10-15%, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।.
2. ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 650-750 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.